历经多年的产能扩张，中国建陶行业已经出现了严重的产能过剩，瓷砖企业之间的两极分化更是日益严重，经济“新常态”的来临，让那些没有核心竞争力的陶企生存日益艰难，国内建陶行业的产能增速也随之日益放缓。在这样的局面下，越来越多的中国设备企业将市场目光瞄向了海外。

长期以来，在广大的发展中国家，建陶产业起步晚、水平低，这使得该地区建陶产业的发展在中国模式与意大利模式的抉择中，选择了前者。

与中国不同的是，发展中国家由于建陶工业基础薄弱，设备配套链严重缺乏，因此在对中国设备的选择上，往往更加青睐于具有整线工程供应能力的设备商。

“大平台、大视野、新标准”——在发展中国家如此的市场需求下，佛山德力泰科技2016年5月应运而生，依托恒力泰的品牌与

道平台，德力泰要打造的是中国建陶陶机智能整线装备工程的新高度。

绿色智能与柔性化是窑炉大势所趋

      “中国窑炉全面超过意大利，在短时间内难以实现，但中国可以走出具有中国特色的窑炉创新提升之路。”德力泰相关负责人表示，未来中国窑炉可以继续保持适度的大产量，但不顾产品品质，盲目追求低成本与5万平米以上日产能的大产量模式将逐渐被淘汰，日产量2~3万平米将成为未来中国窑炉的主流模式；同时在高端窑炉领域，中国窑炉发展至今，已经具备了进军高端市场的基础，可以说未来的中国窑炉定位将更加多元化。

从宏观上而言，中国窑炉未来的发展方向一定是降低劳动强度，减少劳动力使用量，提升设备的自动化、智能化、信息化水平。

当前及未来，瓷砖的柔性化定制已经成为了大势所趋，瓷砖厚薄、大小、烧成周期长短将不再是固定模式，这对窑炉技术也提出了更高要求，除了大吨位压机生产陶瓷大板，对大板进行后期多规格切割这种模式之外，在窑炉设备上加入窑前智能储坯系统，让多种类型瓷砖的生产无需停窑，就可以实现无缝对接式生产，完全实现了瓷砖的柔性化定制。

在窑炉的智能化方面，首先要实现的是生产线所有设备的信息串通，让所有信息都能及时反馈到中央控制系统，让系统化的信息能够被生产管理层直观化地了解到，提升整个生产线的工作效率。

中国窑炉在发展中国家已经取得了市场份额超过50%的成就，大部分发展中国家对“中国制式”有着较高的认可度，未来中国窑炉在继续提升国际化的征程上，节能降耗、设备稳定性、国际化团队打造也成为了关键所在。

也正是在这样的大势所趋之下，2017年德力泰在窑炉的研发上，紧紧围绕节能、智能化、柔性化大做文章。

近期以来，德力泰在印度已经成功出货5条大板生产线，这些生产线主要与恒力泰16800吨和2万吨压机进行配套，产品规格为16800吨压机压制1.2×2.4m、2万吨压机压制1.5×3m规格产品，大板生产线最大的特点就是柔性化定制，不管是1.2×2.4m规格，还是1.5×3m规格，均可以对产品进行后期切割，实现了瓷砖生产的多样化与定制化，生产线通过更换模具的形式，还可以实现从大板生产到常规产品生产的转换，当前大板产品仍处于市场培育期，因此德力泰窑炉在满足客户大板与常规规格转产上可谓做到了极致，可以让客户30~40%的时间生产大板，60~70%的时间生产常规产品，且两种类型产品生产的转换自由度极高，解决了企业的后顾之忧。

升级“中国制式”，让中国设备市场更广

当前，整个建陶行业都在探讨中国制造2025的话题，中国制造2025的核心就是坚持“创新驱动、质量为先、绿色发展、结构优化、人才为本”的基本方针，让中国到2025年迈入制造强国行列，毫无疑问这不仅是中国制造的目标，更是中国建陶设备的发展目标。

然而，实际情况却是——中国建陶行业多年来盲目追求低成本、超大产能的“中国制式”发展模式要在短时间内彻底扭转为“中国制造2025”的模式，显然是不现实的。

对中国建陶而言，当下能做的，就是适应“新常态”，从设备入手，保留“中国制式”设备定制化、陶企生产成本低、生产线产能大的诸多优点，摈弃过去不注重环保、盲目追求超大产量、自动化与智能化水平低的粗放发展模式，即对“中国制式”进行优化升级。

当前，中国设备已经占据了全球市场的半壁江山，在印度、越南市场占有率更是高达80%以上，近年来窑炉在国际市场的需求量不断萎缩，但中国设备的市场份额仍在持续提升当中，尤其是德力泰公司，自2016年5月成立、6月正式进入国际市场以来，仅仅在半年时间里印度市场窑炉出货量就达到了20余条，占到印度市场窑炉出口量的一半左右。

德力泰的成功，严格来说是优化升级版“中国制式”的成功，自诞生之日起，公司就保留了“中国制式”的优势，摒弃了盲目追求大产能、忽视绿色环保的劣势，设备以低能耗、产能适中、产品品质高、生产成本低的优势深受客户青睐。

当前，摆在中国建陶面前的问题已经日益明显，低端定位的陶企生存日益艰难，环保升级已经成为全国性的统一政策，对陶瓷企业而言，只有大产能、低成本的生产模式显然已经难以适应未来的市场环境，环保不达标将要面临的是被强制关停整改甚至退出行业。

在环保问题上，很多北方产区地方政府的做法是，强行推广天然气，由于长期以来中国窑炉都以煤制气作为燃料，窑炉在烧成系统与内部结构的设计上也是以煤制气为基础，生产线改用天然气之后，全部更换新的天然气窑炉显然不现实，如果不对窑炉结构进行改造，将会造成能耗的极大浪费，更会对陶企的生产成本带来巨大压力，在生产安全性上也极有可能出现问题，未来在煤制气燃料的窑炉上如何更加节能、安全地使用天然气将成为未来窑炉制造企业的公关课题。

打造陶机智能整线装备工程新高度

作为恒力泰全资子公司，德力泰科技成立的初衷就是依托恒力泰的平台，在市场一体化、渠道一体化、团队一体化优势下，坚持建陶设备整线化运营战略。

在陶机整线项目中，球磨机、喷雾塔、喂料机等原料装备属于佛山市卓达豪机械有限公司的扩产项目，烧成装备将由佛山市德力泰科技有限公司来独立运作，恒力泰公司本部仍将专注于成型装备压砖机领域的研发生产，三家公司专注于各自领域，独立面对市场经营，既分工又合作，立足于装备的自动化、智能化，共同打造陶瓷整线装备产业链，应对日趋激烈的国际市场竞争。

“在设备的企业格局上，意大利的今天就是中国的明天。”德力泰负责人表示，多年前意大利也存在着多家优秀的单一设备制造企业，但时至今日只有以萨克米、西斯特姆为代表的极少数一站式整线设备供应商存在，根本原因就在于整线装备工程有着极大的竞争优势，为了提升生产线各设备之间的协调性与串联性，稳定生产，陶企更愿意选择与整线装备工程企业合作

未来，在国际市场的竞争上，德力泰将依托恒力泰的平台优势，将不断坚持智能陶机整线工程的战略，以“大平台、大视野、新标准”为经营理念，通过整合全球资源，扎根中国本土，立足亚洲市场，以占领全球市场制高点为己任，通过持续创新，不断引领行业在绿色节能、自动化、信息化和智能化方面创立新标准，达到世界一流水平，将智能整线装备工程提升到一个全新的高度。